"Boîtier AbaClock 100% swiss made"

Torben Baube, qu'est-ce qui vous fascine dans le développement de produits ?

Torben Baube : Je trouve très intéressant d'améliorer des produits qui existent déjà et d'aider des personnes à résoudre un problème. J'aime élaborer des solutions avec le client, qu'il s'agisse d'optimiser le design pour réduire les coûts, de diminuer les délais de production ou de relocaliser la fabrication en Suisse. La solution développée est ensuite testée de manière très approfondie au cours de deux ou trois itérations.

Quel était le plus gros problème avec l'ancien boîtier AbaClock ?

TB : Trois domaines nous ont mobilisés : le prix, la fabrication à l'étranger ainsi que des filetages défectueux dans le plexiglas. Nous nous sommes fixés comme objectif de baisser le prix, de relocaliser la fabrication en Suisse et de produire des boîtiers résistants au niveau du mécanisme de fermeture.

Pourquoi avoir opté pour le procédé de fabrication par impression 3D ?

TB : Les facteurs déterminants ont surtout été les coûts, le nombre de pièces et la fabrication locale. Par rapport à un procédé de moulage par injection, on économise en plus les coûts initiaux pour le moule.

Combien de temps dure l'impression d'un boîtier AbaClock ?

TB : Le boîtier se compose de cinq éléments différents et dure au total 12 heures. Nous imprimons les pièces très lentement afin de garantir une excellente qualité. Bien évidemment, les prototypes sont imprimés plus rapidement.

Comment évaluer le boîtier AbaClock en termes de durabilité ?

TB : Personnellement, je trouve très important que tout provienne de la région : les machines, l'assemblage ainsi que les matériaux. La priorité est donnée à l'aspect local. Le boîtier est imprimé à partir de matériaux recyclés et est entièrement produit en Suisse.

Quels ont été les facteurs de réussite dans le processus de développement du produit ?

TB : L'équipe du projet joue un rôle important. Des personnes de différents horizons ont été impliquées chez Abacus. Le Product Management a recueilli et canalisé les différentes exigences des groupes cibles internes et externes, ce qui a été très précieux.

Le processus de développement du produit est-il maintenant terminé ?

TB : Je crois que c'est une histoire sans fin. Le produit parfait n'existe pas. Je suis convaincu qu'il est possible de faire évoluer le produit en permanence en prenant en compte les exigences des clients et en développant de nouvelles idées. J'espère que d'ici un an ou deux, nous pourrons déjà lancer une nouvelle génération sur le marché.

Si les 65'000 clients Abacus commandaient aujourd'hui une timbreuse AbaClock, quel serait le délai de livraison ?

TB : Bien trop long ! Je ne serais pas en mesure de fabriquer seul tous ces boîtiers et je devrais faire appel à des sous-traitants. Nous aurions besoin pour cela d'environ 20 tonnes de matière première, soit près de 50 palettes, ce qui représente plus d'un camion entier.