• Interne Ressourcen wie Mitarbeiter, Maschinen, Werkzeuge etc.
• Externe Ressourcen wie Fremdleistungsressourcen, verlängerte Werkbank
• Festlegung von verschiedenen Kapazitätsgrenzen pro Ressource, z.B. Expresskapazität
• Definition von Arbeitszeitmodellen
• Freie Definition von Transfer- bzw. Transportzeiten zwischen Ressourcen
• Mehrere datumsabhängige Kostensätze pro Ressource
• Mehrere datumsabhängige Gemeinkostensätze pro Ressource
• Integration in die ABACUS Kostenrechnung
• Verwaltung von Ressourcengruppen

• Kapazitäten pro Tag definierbar
• Eigener Kalender pro Ressource und Jahr
• Beliebig viele Jahre gleichzeitig offen
• Ressourcenkalender jederzeit beliebig anpassbar
• Pro Tag ist ein Arbeitszeitmodell möglich, in dem die genauen Arbeitszeiten geregelt sind

• Stammarbeitspläne definieren die Materialstücklisten und die Fertigungsschritte
• Pro Produkt beliebig viele Stammarbeitspläne (Varianten); ein Stammarbeitsplan als datumsabhängiger Standard
• Voraussehbare Ausschussmengen als Zuschlagsfaktor (in Prozent und Konstante) pro Position für die Berechnung des Material- und Ressourcenbedarfs
• Materialvariantenpositionen: jeder Materialposition eine beliebige Anzahl Artikel (Varianten) zuordnen
• Materialzuweisung zu Fertigungsschritten für eine exakte Materialbedarfsermittlung
• Externe Operationen in Operationsplan integrierbar
• Positive oder negative Überlappung von Fertigungsschritten in Prozent oder mit einer Konstanten
• Zuweisung von Beistellressourcen an einen Fertigungsschritt
• Setzen von terminlichen Einschränkungen (z.B. Meilensteine) bei Fertigungsschritten
• Pro Fertigungsschritt festlegbare Transport- und Transferzeiten
• Verwendungsnachweis und Komponentenaustausch
• Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte

• Frei gestaltbare Erfassungs- und Bearbeitungsmasken (pro Benutzergruppe)
• Kopier- und Generierungsfunktionen zur Erstellung von Produktionsaufträgen
• Systemunterstütztes Abarbeiten eines Produktionsauftrages mit frei definierbaren Ablaufsteuerungen
• Alle Funktionen des Stammarbeitsplans stehen auch im Produktionsauftrag zur Verfügung:
  - Ausschussmengen
  - Materialvariantenpositionen
  - Materialzuweisung zu Fertigungsschritten
  - Überlappung von Fertigungsschritten
  - Beistellressourcen
  - Terminliche Einschränkungen
  - Transport- und Transferzeiten pro Fertigungsschritt
• Folgende Produktionsauftragstypen werden unterstützt:
  - Produktionsauftrag
  - Budgetauftrag: für mittelfristige Kapazitäts- und Materialbedarfsplanung
  - Provisorischer Produktionsauftrag: kann wahlweise in Kapazitätsplanung berücksichtigt werden;
  erstellt keine Materialreservationen
  - Demontageauftrag
• Sammelproduktionsauftrag, um kleinere Produktionsaufträge kapazitäts- und materialmässig zusammenzufassen
• Chargen- und Serienummerverwaltung über alle Stufen des Produktionsauftrags; Anzeige mittels Verwendungsnachweis
• Vorwärts- und Rückwärtseinlastung mit Berücksichtigung von Prioritäten
• Einlastung nach dem Prinzip der Durchlaufzeitermittlung
• Laufende Kalkulation mit Ist-Kosten online auf dem Produktionsauftragskopf
• Soll-Ist-Kostenvergleich jederzeit möglich
• Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte
• Vergleich mehrerer Produktionsaufträge miteinander oder Vergleich eines Produktionsauftrags mit dem Stammarbeitsplan, für die Überwachung von Abweichungen

• Automatisierte Beschaffung von Roh- und Halbfabrikaten (Einkauf)
• Automatische Übertragung der Beschaffungskosten (Lieferantenrechnung) auf die Materialposition
• Automatisierte Generierung von Unterproduktionsaufträgen
• Automatische Übertragung der Herstellkosten des Unterauftrags auf die Materialposition des übergeordneten Produktionsauftrags

• Grafische Darstellung der Durchlaufzeit
• Selektion von Produktionsaufträgen
• Selektion einzelner Ressourcen
• Reihenfolgeplanung
• Verfügbarkeitsprüfung der Ressourcen und des Materials
• Produktionsaufträge verschieben und neu einlasten
• Anpassung aller für die Planung relevanten Produktionsauftragsdaten möglich
• Übersichtliche Disposition von Produktionsaufträgen für die Auslösung des Nachfolgestatus
• Druck des grafischen Leitstandes

• Vorkalkulation mit verschiedenen Losgrössen
• Vorkalkulation mit verschiedenen Ressourcen-Kostensätzen und Materialpreisen
• Nachkalkulation mit Soll-Ist-Vergleich
• Parametrisierbares Kalkulationsmodul
• Wahlweises Speichern von Kalkulationen
• Kalkulationsvergleich

• Komplette Integration in die ABACUS Kostenrechnung
• Separate Gemeinkostenbuchungen
• Separate Buchungen für Soll-Ist-Abweichungen (Preis- und/oder Mengenabweichungen)

• OLE- und/oder ASCII-Schnittstellen zu Produktstamm, Stammarbeitsplänen und Produktionsaufträgen
• BDE-Schnittstelle (Betriebsdatenerfassungs-Schnittstelle) zum Buchen von Produktionsaufträgen
• CAD-Schnittstelle (AutoCAD-Inventor, SolidWorks): Markierung der Materialpositionen, die aus CAD-System importiert wurden

• Operationsplan
• Rüstliste
• Auftragsübersicht pro Ressource
• Auslastungsübersichten pro Ressource
• Nachkalkulation pro Auftrag oder Auftragsgruppe
• Ware in Arbeit
• Beliebige individuelle Auswertungen mit dem Report Writer AbaView

Verwalten von elektronischen Dossiers pro:

• Produktionsauftrag
• Stammarbeitsplan
• Produkt
• Ressource

• Elektronische Archivierung sämtlicher digital erzeugter Dokumente im Archiv / Dossier
• Scanning-Funktion für Digitalisierung von Originaldokumenten auf Papier mit automatischer Zuordnung zum betreffenden Produktionsauftrag, z.B. QS-Protokoll
• Handgeschriebene Produktionspapiere scannen und automatische Verbuchung der Daten auf Produktionsaufträge

Prospekt Produktionsplanungssystem PPS

Sonderdruck "ABACUS PPS-Software - Einsatz in den verschiedensten Branchen"

Downloads zur Produktionsplanung