Toute entreprise, qui désire répondre aux exigences d’un marché en perpétuel changement, doit pouvoir compter sur une solution informatique performante, flexible et pleinement intégrée pour la Gestion de la production et la Comptabilité.

La flexibilité est depuis longtemps devenue un vrai concept, spécialement chez les petites et moyennes entreprises (PME) qui veulent réussir. Savoir s'adapter rapidement à de nouveaux processus de fabrication devient un avantage décisif par rapport à la concurrence. Souvent, des ordres de fabrication en cours doivent être ajustés aux situations changeantes, que ce soit au moyen de positions de nomenclature ou de phases de travail supplémentaires.

La GPAO ABACUS offre activement son soutien en proposant des outils adéquats. La transparence des coûts doit être garantie à tout moment et à chaque étape du processus de fabrication. Déjà pour les offres, il faut pouvoir comparer différentes variantes du processus de fabrication. Les extraits de calculation de la GPAO ABACUS relatifs aux ordres de fabrication et aux projets fournissent des données importantes pour des décisions stratégiques à venir.

Pour les entreprises industrielles, l'époque actuelle se caractérise par une évolution constante des exigences des marchés nationaux et internationaux. Celui qui voudra s’imposer et réussir aussi à l'avenir devra relever ces nouveaux défis.

La réussite des entreprises industrielles et de production repose en grande partie sur la solution informatique utilisée. Seule une solution moderne, entièrement intégrée et flexible permet aujourd’hui et demain de garantir une flexibilité et une faculté à réagir rapidement. Elle peut alors fournir toutes les informations importantes récentes ainsi que les indicateurs de l’entreprise. La solution complète ABACUS avec la GPAO intégrée répond incontestablement à tous les critères et exigences d'un système informatique conçu pour des entreprises industrielles.

La GPAO, destinée particulièrement aux entreprises industrielles et de production, a été conçue en tant que module intégré au système informatique ABACUS. Cette solution complète évite les saisies en double des données d'article, de stock, des indicateurs de planification ou des répertoires d'adresses.

La conception modulaire du système permet aux entreprises d'adapter facilement les fonctions à leurs besoins. Une utilisation optimale dans les entreprises de production est possible grâce à la structure souple du logiciel. Celle-ci permet de reproduire simplement et efficacement les processus de gestion spécifiques aux entreprises, sans devoir renoncer aux avantages d’une solution standard comme les mises à jour pour de nouvelles versions.

La Gestion de la production ABACUS s'adresse aux PME suisses et aux entreprises allemandes de taille moyenne qui souhaitent optimiser leurs processus de travail avec un logiciel innovatif afin de pouvoir s'adapter aux exigences croissantes du marché.

La GPAO ABACUS est une solution spécialement conçue pour les entreprises industrielles et de production. Elle est utilisée dans bon nombre de secteurs divers.

La convivialité et l’accès direct à toutes les informations et données indispensables sont déterminants pour l’efficacité du travail quotidien dans la gestion des ordres de fabrication.

Une gamme opératoire de base contient, indépendamment de l’ordre de fabrication, la matière utilisée (matières premières, composés et ses composants), les étapes de fabrication (ressources internes et externes) ainsi que des positions supplémentaires, tel que l’assurance contre les risques du transport. Cela implique qu'une gamme opératoire de base soit établie avec exactitude par un spécialiste disposant des connaissances nécessaires, car elle sert de base aux extraits de calculation, au traitement de la fabrication et à la logistique dans l'entreprise.

Vollständige und den Bedürfnissen der Unternehmung entsprechende Stammdaten aus dem Ressourcenmanagement bilden eine wichtige Grundvoraussetzung für den erfolgreichen und optimalen Einsatz der ABACUS PPS-Software. Alle Stammdaten sind logisch, d.h. praxisgerecht aufgebaut und können effizient erfasst und gepflegt werden. Das Ressourcenmanagement ist ein optionales Programmmodul zur Grundversion der PPS-Software.

Les exigences qu’ont les entreprises pour leurs extraits sont aussi individuelles que le sont les entreprises elles-mêmes. Les différents critères de sélection ainsi que le Report Writer, pour des extraits librement configurables, permettent de choisir parmi toutes les données celles dont on a besoin pour créer des extraits sur les indicateurs les plus représentatifs.

• Ressources internes comme les employés, les machines, les outils, etc.
• Ressources externes comme les ressources de prestations tierces, la sous-traitance
• Détermination de différentes limites de capacité par ressource, p.ex. capacité express
• Définition de modèles de temps de travail
• Définition libre du temps de transport ou de transfert d’une ressource à l’autre
• Plusieurs taux de frais en fonction de la date par ressource
• Plusieurs taux de frais généraux en fonction de la date par ressource
• Intégration dans la Comptabilité analytique ABACUS
• Gestion de groupes de ressources

• Possibilité de définir des capacités journalières
• Calendrier propre à chaque ressource et année
• Ouverture simultanée de plusieurs années
• Adaptation du calendrier des ressources possible à tout moment
• Pour chaque jour, un modèle de temps de travail, dans lequel les horaires sont fixés de façon précise, est possible

• Des gammes opératoires de base définissent les nomenclatures de matière et les étapes de fabrication
• De nombreuses gammes opératoires de base (variantes) par produit; une gamme opératoire de base comme standard en fonction de la date
• Quantités de rebut prévisibles comme facteur de majoration (en pourcentage et constante) par position pour le calcul des besoins en matière et ressources
• Chaque composant peut se voir attribuer un nombre indéfini d’articles (variantes)
• Attribution de la matière aux étapes de fabrication pour une détermination exacte des besoins en matière
• Possibilité d’intégrer des opérations externes dans le plan des opérations
• Chevauchement positif ou négatif des étapes de fabrication en pourcentage ou avec une constante
• Attribution des ressources liées à une étape de fabrication
• Instauration de restrictions au niveau des délais (par ex. objectif intermédiaire) lors des étapes de fabrication
• Détermination des temps de transport et de transfert par étape de fabrication
• Justificatif d'utilisation et échange de composants
• Textes standards pour des textes d’en-tête et de position répétitifs

• Masques de saisie et de traitement personnalisables (par groupe d’utilisateurs)
• Fonctions de copie et de génération pour la création d'ordres de fabrication
• Traitement par le système d’un ordre de fabrication au moyen de gestions du traitement définissables librement
• Toutes les fonctions de la gamme opératoire de base sont également disponibles dans l’ordre de fabrication:
  • Quantité de rebut
  • Positions de variantes de matériel
  • Attribution du matériel aux étapes de fabrication
  • Chevauchement d'étapes de fabrication
  • Ressources mises à disposition
  • Restrictions de délai
  • Temps de transport et de transfert pour les étapes de fabrication
• Les types d’ordre de fabrication suivants sont supportés:
  • Ordre de fabrication
  • Ordre de fabrication prévisionnel: pour la planification des capacités et besoins à moyen terme
  • Ordre de fabrication provisoire: peut au choix être pris en compte dans la planification de capacité; ne créé aucune réservation de matière
  • Ordre de démontage
• Ordre de fabrication groupé pour regrouper des ordres de fabrication plus petits selon la capacité et les matières
• Gestion des lots et numéros de série à tous les niveaux de l’ordre de fabrication; affichage au moyen d’un justificatif d'utilisation
• Ordonnancement amont et aval en tenant compte des priorités
• Ordonnancement selon le principe du temps de passage
• Calculation continue avec coûts réels en ligne sur l’en-tête de l’ordre de fabrication
• Comparaison des coûts réels et planifiés possible à tout moment
• Textes standards pour des textes d’en-tête et de position répétitifs
• Comparaison de plusieurs ordres de fabrication entre eux ou comparaison d’un ordre de fabrication avec la gamme opératoire de base, pour le contrôle des écarts

• Approvisionnement automatisé de matières premières et produits semi-finis (achat)
• Report automatique des frais d'approvisionnement (facture fournisseur) sur le composant
• Création automatique de sous-ordres de fabrication
• Report automatique des coûts de production du sous-ordre sur le composant de l’ordre de fabrication supérieur

• Représentation graphique du temps de passage
• Sélection d'ordres de fabrication
• Sélection des ressources individuellement
• Ordonnancement de la séquence des ordres de fabrication
• Contrôle de la disponibilité des ressources et des matières
• Déplacement et nouvel ordonnancement d'ordres de fabrication
• Adaptation possible de toutes les données indispensables à la planification de l’ordre de fabrication
• Planification claire des ordres de fabrication pour le déclenchement du statut suivant
• Impression du superviseur graphique

• Pré-calculation avec diverses tailles de lots
• Pré-calculation avec différents taux de frais pour les ressources et divers prix de matière
• Post-calculation avec comparaison des chiffres planifiés / réels
• Possibilité de paramétrer le module de calculation
• Au besoin, enregistrement des calculations
• Comparaison de calculations

• Intégration complète dans la Comptabilité analytique ABACUS
• Écritures de frais généraux séparées
• Écritures séparées pour les écarts planifiés et réels (écart de prix et/ou de quantité)

• Interfaces OLE et/ou ASCII pour base des produits, gammes opératoires de base et ordres de fabrication
• Interface BDE (interface de saisie des données de l’entreprise) pour l'imputation des ordres de fabrication
• Interface CAD (AutoCAD-Inventor, SolidWorks): marquage des composants importés du système CAD

• Plan d’opérations
• Liste de préparation
• Aperçu des ordres par ressource
• Aperçu des capacités par ressource
• Post-calculation par ordre ou groupe d’ordres
• En-cours
• De nombreux extraits individuels possibles avec le Report Writer AbaView

Gestion de dossiers électroniques par:

• Ordre de fabrication
• Gamme opératoire de base
• Produit
• Ressource

• Archivage électronique de l’ensemble des documents digitaux créés dans l’archive / dossier
• Fonction scanner pour la digitalisation des documents d'origine sur papier avec attribution automatique à l’ordre de fabrication correspondant, par ex. protocole AQ
• Scanner des documents de fabrication manuscrits et imputation automatique des données sur les ordres de fabrication